斜軋穿孔是熱軋無縫鋼管軋制的第一道變形工序,其任務是將實心圓管坯穿出空心毛管,顯然這樣的變形任務是最艱巨的。與縱軋相比,斜軋穿孔的軋制方式能使實心管坯在頂頭前先產生疏松,使穿孔阻力減小,采用斜軋,是完成穿孔任務的最普遍合理的方式。
在變形過程中,鋼鐵材料缺陷產生的因素,是拉應力(擴徑是原因),二是交變應力(斜軋是原因),而斜軋穿孔則同時具備這兩個不利因素,是整個軋制工序中變形條件最惡劣的瓶頸工序;穿孔工序產生的內應力也會影響后續變形工序;因此,在熱軋變形工序中要首先保障穿孔的條件,材料的最佳塑性變形溫度要放在穿孔工序,管坯質量除通用條件外,應要求低倍組織達到一級。
斜軋穿孔的孔型設計和軋機調整目前基本屬于經驗型。穿孔工藝設計需要由經驗向理論、定性到定量方向發展,在理論上需要確定設計及調整的基本原則。本文以穿孔質量為基本原則,對各設計調整參數和原則的相關性拓展成理論邏輯體系,實現提高穿孔質量的實際效果。理論體系的建立并不是要一蹴而就,而是一個逐漸積累的過程,這需要加強業內技術交流,共同推進理論體系建設。中國已是鋼管大國,但要成為鋼管強國,重要的標志就是開創并建立自己的理論體系和設計生產實踐。在此本文做出嘗試,擬建立初步理論框架。


